|
Jde o poměrně nový sortiment masivního rostlého dřeva s
trvale vylepšenými užitnými vlastnostmi blížícími se
některým exotům.
Princip plně ekologické technologie THERMOWOOD®: zahřátí, impregnace párou a prudké ochlazení
dřeva.
Tvrdost dřeva se zvyšuje o asi 60 %, rozměrová a
tvarová stálost se zvyšuje asi o 50 %. THERMOWOOD® lze
vyrábět téměř ze všech dřevin.
Výroba a použití nového materiálu
Vybrané kvalitní dřevo prošlo speciální tepelnou úpravou v
celém svém průřezu s trvalým vylepšením mechanických a
estetických vlastností (s inovovanou strukturou rostlého
dřeva).
Vznikl tak kvalitnější, voděodolný a dekorativní
materiál s prodlouženou životností určený pro venkovní
obklady fasád, na vybavení saun nebo kamkoli do interiérů.
Podle režimu úpravy lze dosáhnout rozdílných vlastností
nového produktu.
THERMOWOOD® lze ale samozřejmě používat obdobně jako
neupravené rostlé dřevo v interiéru, např. na nábytek a
podlahy.
Spojování a upevňování je stejné jako u tvrdého
nebo exotického dřeva.
Kovové spojovací prvky musí být s
antikorozní úpravou (nejlépe poslouží nerezavějící ocel). Do
materiálu nelze bouchat kladivem.
Tepelně upravené dřevo je určeno především na výrobu oken,
dveří, parapetů, zahradního nábytku, teras a nezatížených
prvků balkónů.
Materiál je dodáván již v přesných dimenzích
podle následného použití, hlavně jako hranolky, obkladové a
podlahové palubky interiérové a exteriérové a také jako saunové palubky.
Nový materiál se nedoporučuje ve staticky namáhaných
výrobcích nebo prvcích a nepoužívá se jako polotovar ve
formě dýhy.
Úprava dřeva probíhá ve speciálním zařízení podle přísně
sledovaného výrobního postupu při teplotách 160 až 214 ºC a
k ochraně dřeva při procesu se používá pára.
Pára dřevo
chrání a zároveň ovlivňuje vznikající chemické změny ve
dřevě.
Dřevo musí být vytříděno druhově, jakostně i vzhledově,
potřebné dimenze prodejních sortimentů jsou zhotoveny
předem.
Nejčastěji používanými dřevinami jsou smrk, jedle,
borovice, bříza nebo osika.
Technologický postup (princip) výroby:
Proces probíhá v podstatě sedmi etapami, v 6 tunelech:
1 - automatické třídění dřeva,
2 - sušení dřeva,
3-4 - příprava dřeva k tepelnému zpracování,
5 - tepelná úprava dřeva (2-4 hod, 190 - 212ºC),
6-7 - prudké ochlazení,
- zvlhčování dřeva na 4-6 %, provzdušnění,
- normalizace dřeva po dobu 24 - 48 hodin v klimatizovaných
prostorech,
- dodatečné úpravy dřeva (hoblování, třídění, paketování,
balení).
THERMOWOOD® určený na výrobu okrasných podlahovin je vyráběn
také z dalších vybraných dřevin, jako z dubu, buku a javoru.
Využívají se tak nově vznikající barevné tóny a také je
tímto možno nahradit nebo doplnit sortiment používaných
exotických dřevin.
Hlavní druhový sortiment materiálu THERMOWOOD®
1. Tmavý (Thermo-D) do exteriérů (odolnější):
- z jakostně vytříděné jedle a borovice zpracované při
teplotě 212 ± 2ºC, měkké dřevo (Softwood),
- z jakostně vytříděné břízy a osiky zpracované při teplotě
200 ± 2ºC, tvrdé dřevo (Hardwood).
2. Světlý (Thermo-S) do interiérů:
- z jakostně vytříděné jedle a borovice zpracované při
teplotě 190 ± 3ºC, měkké dřevo (Softwood),
- z jakostně vytříděné břízy a osiky zpracované při teplotě
185 ± 3ºC, tvrdé dřevo (Hatdwood).
Hlavní tvarový sortiment THERMOWOOD®
1. Fasádní a obkladové palubky,
2. Podlahové palubky a dílce (decking),
3. Prkna, latě, řezivo,
4. Hranoly a hranolky (nejen pod decking),
5. Obklady a vybavení saun (nižší povrchová teplota,
vyloučení pryskyřice),
6. Výplně stavebních otvorů (okna, dveře, vrata),
7. Vybavení zahrad, dětských hřišť, ploty a prvky balkónů,
8. Prvky dřevostaveb,
9. Protihlukové bariéry, ap.
Zlepšené užitné vlastnosti dřeva upraveného metodou
THERMOWOOD®
1. Materiál je rozměrově a tvarově stabilnější v podmínkách
běžné proměnlivé vlhkosti s redukcí všech vnitřních napětí a
trvalých i dočasných rozměrových a tvarových změn, jako může
být následné praskání výrobku, nebo tvarové borcení a
kroucení.
Lepší rozměrová a tvarová stálost výrobků je dosažená
evidentním snížením navlhavosti dřeva. Absorpce vlhkosti je
snížena o 30 - 90 %.
2. Vyšší náchylnost upravovaného dřeva na vznik trhlin při
výrobě zvládá náročná kontrolovaná technologie.
3. Tepelná odolnost upraveného dřeva je zlepšena až o 30 %.
3. Materiál je stabilnější vzhledem k vlivům vnějších změn
vlhkosti.
4. Stav vlhkostní rovnováhy tepelně upraveného dřeva je
snížený o 10 - 15 % a například při teplotě okolního vzduchu
20ºC a při jeho vlhkosti 60% je ustálen pouze na 6%
5. Snížení vodopropustnosti dřeva umožňuje použitelnost
tmavého THERMOWOOD® i do míst s opakovaným kontaktem s
vlhkostí.
6. Zlepšené vlastnosti dřeva jsou v celém průřezu sortimentu
a zůstávají neměnné po celou dobu životnosti výrobků z něj.
7. Odpadá další nekontrolovatelné samovolné vysoušení dřeva
se všemi možnými negativními vlivy na jakost dřeva.
8. U materiálu THERMOWOOD® došlo ke zlepšení tepelně
izolačních vlastností dřeva, ke snížení tepelné vodivosti
dřeva, na slunci proto tepelně upravené dřevo nepálí do
nohou, může být použito na sedací plochy v saunách a parních
lázních.
9. Při dostatečně vysoké aplikační teplotě, u typu Thermo-D,
vykazuje upravené dřevo vynikající odolnost proti hnilobě,
případně i proti dřevokaznému hmyzu bez použití chemikálií.
Rozkladem hemicelulózy se odstranily některé látky
vyživující dřevokazné houby.
10. Z materiálu THERMOWOOD® je úpravou při vysoké teplotě
odstraněna pryskyřice, na povrchu výrobků se tedy
nevyskytuje roněná nebo vyteklá pryskyřice, ani naplněné
smolníky.
11. THERMOWOOD® se vyznačuje významně prodlouženou
životností, která je výrobci udávaná bez jakékoli následné
impregnace na asi 30 let.
12. Povrch získal úpravou dva stupně tmavšího, zato ale
rovnoměrnějšího rustikálního vzhledu.
13. Povrch tepelně upraveného dřeva časem v interiéru bez
vhodné konečné povrchové úpravy mírně zbledne (asi jako
tepelně neupravované opálené dřevo). Zároveň ale také šedne,
a to jak v exteriérech, tak v interiérech, stejně jako
neupravené rostlé dřevo.
14. Dřevo je po tepelné úpravě křehčí (má zvýšenou
štípatelnost a má nižší pevnost v ohybu), nemělo by se tady
používat v nosných konstrukcích, prkna teras je proto
vhodnější podkládat hustěji.
15. THERMOWOOD® se vzhledem a některými upravenými
vlastnostmi částečně blíží k některým nedostatkovým exotům,
ale je vyroben z lehčích a levnějších evropských dřevin bez
obsahu toxinů ve dřevě, přitom plně vyhovujících našemu
klimatu.
Technologické vlastnosti dřeva upraveného metodou THERMOWOOD®
1. Hustota materiálu je nižší, kolem 350-480 kg/m², liší se
podle použité dřeviny.
2. Materiál lze dále běžně opracovávat zavedenými
technologiemi a nástroji, vyznačuje se snadnou
brousitelností bez vlasu.
3. Konstrukční a lepené spoje zůstávají stejné jako u
běžného dřeva, zachovány jsou i postupy při upevňování.
4. Výroba a zpracování THERMOWOOD® je naprosto ekologická.
5. Jde o ekologický výrobek příznivý pro životní prostředí
během celé výroby a životnosti.
6. Jsou vyřešeny systémy povrchové úpravy výrobků se
zakomponováním tmavšího povrchu, povrch lze pro interiér
nátěry i zesvětlit.
7. Odpad lze spalovat bez zvýšeného ekologického rizika.
8. Zlepšené vlastnosti dřeva úpravou THERMOWOOD® částečně
standardizují vlastnosti jinak velmi nestejnorodého
přírodního dřeva. Tento efekt je potřebný při realizaci
prodeje zpracovatelům i uživatelům a při přesnějším
stanovování vlastností a životnosti konečného výrobku.
Problém může nastat při chybném využití zlepšených
vlastností materiálu. Celková doba používání všeho zboží se
žel obecně neustále snižuje a tak je nutno navrhovat
používání kvalitnějšího, dlouhověkého ale také dražšího
THERMOWOOD® především ekonomicky. Použití materiálů THERMOWOOD®
se rozhodně vyplatí.
Povrchové úpravy THERMOWOOD®
Na vzduchu se THERMOWOOD® projevuje jako klasické
neupravované dřevo - postupně, se zpožděním, vlivem UV-paprsků
ze slunečního záření šedne a praská až do podoby „staroby“,
povrchová úprava je tedy často také nutná. Proti následným
barevným změnám a proti případnému praskání je nutno nátěry
nebo lazury pigmentovat do hněda, přírodní oleje do
exteriéru je dobré doplnit o fungicidy. Tepelná úprava dřeva
snížila nasákavost vodouředitelných povrchových úprav,
naopak ale snížila odlupčivost nátěrů. Nátěry výrazně
pozitivně ovlivňuje absence pryskyřic ve dřevě. Lze provést
zabělení hnědého povrchu s možností přimoření a rustikálních
efektů povrchů. Povrchově upravený THERMOWOOD® se lépe čistí.
První nános je doporučeno provést před instalací výrobku,
ostatní nánosy brzy po instalaci. Vždy podle návodů výrobce.
Nelze bez opatrnosti používat na exteriér různé výrobky z
rostlinných olejů, které nemusí zabránit uchycení plísní na
povrch ošetřeného dřeva.
Do základních vrstev povrchových
úprav lze aplikovat fungicidy.
Je nutno dodržovat renovační cykly povrchových úprav podle
instrukcí jejich dodavatelů, se zachováním požadovaného
odstínu povrchu.
Aplikační postupy povrchových úprav THERMOWOOD®:
1. Exteriérové (olej a tenkovrstvé lazury) :
1a. Olejový základ – čirý nebo bílý pro zakrytí tmavšího
odstínu, nánosy nejlépe štětcem (také válečkem a stříkáním)
po obroušení zrnem číslo min. 180. vrch – vosk, olej, nebo
vodou ředitelný olej manuálně po obroušení zrnem číslo min.
240. Přebytky vždy setřít.
Údržba a renovace:
Po umytí povětrnostně nejzatíženější plochy (hlavně
vodorovně situované plochy jako podlahy, palubky, parapety,
rošty a celoročně používaný zahradní nábytek) po 1-3 letech
podle expozice ploch k dešti a slunci, méně exponované
plochy (ohrady, pergoly, ploty) po 5-7 letech. Broušení není
většinou potřebné. Provádět původním materiálem se stejným
napigmentováním.
1b. Tenkovrstvé lazury a emaily po napuštění 1-2 nátěry
tónovanou lazurou. Přebytky stírat dle návodů k použití.
Údržbu nátěrů je nutno provádět přesně podle návodů výrobců.
2. Interiérové (olej nebo vosk)
Na sauny je doporučeno používat speciálně vyvinuté
přípravky.
Obnova olejových nátěrů je doporučena po 1-3 letech podle
expozice dřeva. Údržba materiálů THERMOWOOD® je dána použitým
typem povrchové úpravy. Nenatřené dřevo se ošetřuje čistidly
vyvinutými na údržbu teras dle jejich návodu k použití,
povrch lze také jemně přebrousit. |
